장기적으로 스틸 스트래핑 기계의 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

안정성 스틸 스트래핑 기계 산업 포장 효율의 핵심 지표입니다. 중장비 운송 및 철강 물류와 같은 고강도 시나리오에서는 부품 마모 또는 장력으로 인해 장비가 정지되면 시간당 수만 명의 위안이 손실 될 수 있습니다. 기술 혁신과 과학적 운영 및 유지 보수를 통해 장기 장기 안정성을 달성하는 방법은 무엇입니까?
스틸 스트래핑 기계의 핵심 구성 요소는 분당 15-20 사이클의 기계적 충격을 견딜 수 있어야합니다. 특정 브랜드 모델을 예를 들어, 기어 박스는 고강도 합금강으로 만들어졌으며 피로 저항은 일반 탄소강의 3 배 이상이므로 연속 작동에서 3,000 시간 이상 스트레스 충격을 견딜 수 있습니다. 모듈 식 설계는 독립적으로 드라이브 시스템 및 제어 장치를 캡슐화하여 진동 분리 및 빠른 유지 보수를 달성하여 터빈을 착용 한 후 15 분 안에 대체 손상을 피하기 위해 교체 할 수 있습니다. Intelligent Tension 피드백 시스템은 압력 센서를 통해 스틸 벨트 장력을 실시간으로 모니터링하고 변동이 ± 5%를 초과 할 때 교정 프로그램을 자동으로 트리거하여 스트랩 력이 항상 0.8-1.2mm의 최적 장력 범위에서 유지되는지 확인합니다. 스틸 벨트.
기존의 "후원 후 수리"모델은 더 이상 지속적인 생산의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 장비 건강 모델을 구축하기 위해 모터 전류 및 베어링 온도와 같은 데이터를 수집함으로써 잠재적 위험을 미리 식별 할 수 있습니다. 예를 들어, 기어 박스 윤활유에서 금속 입자의 농도가 50ppm을 초과 할 때, 시스템은 터빈을 대체 할 것을 경고하여 계획되지 않은 다운 타임 속도를 40%이상 줄입니다. 기업은 "500 시간의 윤활 유지 보수 2000 시간의 결함 감지"의 표준화 된 프로세스를 구축하고 진동 스펙트럼 분석 기술을 결합하여 주요 구성 요소의 수명을 30%-50%연장하는 것이 좋습니다.
강철 공장의 뜨거운 롤링 워크숍 (60 ° 이상의 주변 온도) 또는 해상 운송의 고액 안개 시나리오에서 장비 안정성은 심각한 문제에 직면합니다. IP65 보호 등급 밀폐형 모터 및 공기 냉각 순환 시스템을 사용하면 코어 구성 요소가 -20 ℃에서 80 ℃ 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 크롬 도금 잠금 메커니즘 및 세라믹 코팅 구동 샤프트는 소금 스프레이 부식으로 인한 고장 속도를 일반 재료의 1/3으로 줄일 수 있습니다. 높은 먼지 환경의 경우, 다단계 여과 장치는 입자 크기가> 10μm 인 입자가 전송 시스템에 침입하는 것을 방지하도록 구성 할 수 있습니다.
통계에 따르면 장비 고장의 30%는 인적 오류로 인해 발생합니다. 디지털 인터페이스에는 내장 된 "스틸 스트립 두께-카르고 무게"일치하는 데이터베이스가있어화물 유형 (예 : 대리석, 강철 코일)을 기반으로 장력 매개 변수를 2%미만으로 자동 권장 할 수 있습니다. AI 비주얼 시스템은 잠금의 물린 상태를 실시간으로 스캔하고 닫히거나 오프셋되지 않은 것으로 밝혀 질 때 즉시 경보하여 3 초 이내에 수정이 완료되도록합니다 .